五金件拋光其實可以細分為很多種，通常按照其組織狀態分為以下幾類：鐵素體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼以及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻鎳不銹鋼、鉻不銹鋼及鉻錳氮不銹鋼等。目前不銹鋼的表面處理有以下幾種：表面鏡石光亮處理、表面本色白化處理、表面著色處理等。現代生活中不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品像飲水機內膽、熱水器等不需要拋光。因為這樣就要求原料的拋光性能要很好。影響五金拋光廠性能的因素主要有以下幾點：

  ①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

  ②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

  ③經過深拉伸的制品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

  要使不銹鋼拋光加工表面達到鏡面光亮效果，根據用戶的需求還有不銹鋼產品的復雜程度可以分別采用化學拋光、電化學拋光、機械拋光等方法。接下來弘禾就為大家介紹一下這三種方法的優缺點：

1、機械拋光：

  機械拋光整平性好，光亮。但是勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高。適合簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工。要注意的是，機械拋光整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長。

2、化學拋光：

  化學拋光投資少，復雜件能拋，效率高，速度快。但光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。對于復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用化學拋光，小批量加工較合算 。 

3、電化學拋光：

 電化學拋光達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好。但是一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫。適用于污擋產品，要求長時間保持鏡面光，亮產品。電化學拋光工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用。

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