不銹鋼拋光的解決方法

【摘要】不銹鋼個(gè)體加工點(diǎn)的處理焊口的方法就是你掌握的那種。也就是機(jī)械拋光輪先粗拋后細(xì)拋。效果不理想也只能如此了。

大型不銹鋼門批量生產(chǎn)單位的焊口處理當(dāng)然不會(huì)這麼簡(jiǎn)單。在機(jī)械拋光后，還要進(jìn)行整體產(chǎn)品的化學(xué)拋光，為了更亮，更高檔，還要進(jìn)行電化學(xué)拋光。    以下是我在研究電解拋光時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題，并找到了解決方法，拿出來(lái)與大家一起分享一下。   

1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？   

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    

解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，60~90℃條件下浸泡5~20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。    

2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？    

原因分析：可能氧化皮位徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。    

解決方法：加大清楚氧化皮力度，可選用“云清牌不銹鋼氧化皮清除液，不銹鋼氧化皮清除膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。   

3.拋光后工件棱角處及尖端過(guò)腐蝕是什么原因引起的？    

原因分析：棱角、尖端的部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。   

解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。   

4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？    

分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。    

解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。   

5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？    

原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。    

解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。     

6.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？    

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。    

解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。   

7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？    

原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。    

解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。    

8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？    

原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。  

解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。