拋光技術(shù)分2種

  1種是化學(xué)拋光以及電化學(xué)拋光。1種是傳統(tǒng)工藝就是手工或人工機(jī)械拋光。

 1，化學(xué)拋光 

化學(xué)拋光是一種特殊條件下的化學(xué)腐蝕，是通過控制金屬表面選擇性的溶解而使金屬表面

達(dá)到整平和光亮的金屬加工過程。因?yàn)橐脧?qiáng)酸類溶液，存在嚴(yán)重的化學(xué)污染。另外化學(xué)拋

光前，必須對(duì)工件進(jìn)行徹底清洗，包括除油污和除銹蝕。化學(xué)拋光的效果通常不及電解拋光，

它能達(dá)到的最高表面在1微米左右。 

我們的設(shè)備不存在污染及排放問題。并且拋光效果高于電解更高于化學(xué)拋機(jī)械拋光 

2機(jī)械拋光是一種古老的拋光方法，可以獲得最高的光亮度——鏡面光亮。

機(jī)械拋光可分為粗拋、中拋和精拋幾類：

粗拋是用硬輪對(duì)制品表面進(jìn)行磨削、磨光或研磨，因此粗拋也稱為研磨或磨光。它主要用

來除去零件表面的銹痕、氧化皮、砂眼、氣泡、焊瘤、焊渣和各種宏觀的缺陷，

以提高表面平整度和降低表面粗糙度。粗拋后的制品表面只能達(dá)到平整到平滑的程度，并不

能達(dá)到光亮的表面，其表面粗糙度在數(shù)微米至百微米之間。

中拋是用較硬的拋光輪對(duì)經(jīng)過粗拋的表面作進(jìn)一步加工，它能除去粗拋時(shí)留下的劃痕，產(chǎn)

生平滑至中等光亮的表面。其表面的粗糙度在零點(diǎn)幾微米到數(shù)微米之間。

精拋時(shí)拋光的最后一道工序，它是用涂有拋光膏的軟輪對(duì)零件表面進(jìn)行加工的方法。由于

它是在已經(jīng)比較平整的表面上進(jìn)行的，它可以進(jìn)一步降低表面的粗糙度，以達(dá)到微觀平整的

目的，因而可以獲得十分光亮的表面，而且拋光時(shí)對(duì)基材沒有明顯的磨耗，其表面粗糙度可

達(dá)到0.01微米左右，可以真正達(dá)到鏡面光亮。

但是機(jī)械拋光產(chǎn)生大量粉塵，造成空氣污染，且容易金屬粉塵爆炸。手工量產(chǎn)質(zhì)量難把

控，效率低下。異形及死角位置難以處理。 

我們的設(shè)備技術(shù)可以達(dá)到鏡面，沒有粉塵（工人塵肺病風(fēng)險(xiǎn)），且效率更高，無死角。