不銹鋼管拋光機適用于各種金屬外表面的拋光。整機由拋光主機、給料裝置、出料裝置和控制系統四部份組成。不銹鋼管拋光機根據拋管范圍和配置不同可分為基本型拋光機和高配型規格拋光機。根據拋光頭的數量不同又分為4頭、8頭、12頭16頭、24頭、36方拋光機。

自動化生產流程

   經全自動上料、拋光（千葉輪、麻輪、布輪、風布輪）加拋光蠟、放料等工藝生產而成。由于不銹鋼拋光機拋光技術成熟，在裝飾行業得到廣泛應用。（一是：省時/工藝簡單，二是：質量好/高亮度，三是：污染少。）操作方便，質量上乘， 價格合理，符合國內外市場的品質要求，做出高品質，高亮度的鋼管。

五金拋光操作的關鍵是要設法得到最好的拋光效果和大的拋光速率，以便盡快、更好的除去工件原表面及磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，不銹鋼管拋光機以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

怎么去解決這個矛盾？就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，鋼管拋光機粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗。