1機械拋光機械拋光是一種通過切削、資料外觀塑性變形去除拋光的凸部并獲得平滑面的拋光方法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工為主，可運用特殊部件，例如旋轉(zhuǎn)體的外觀、旋轉(zhuǎn)臺等輔助工具外觀品質(zhì)高的情況下可以采用超精密研磨的方法。超精密研磨采用特制的研磨工具，在含有研磨材料的研磨液中，緊貼工件的被加工外觀，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運動。通過應(yīng)用這種技術(shù)，可以達(dá)到Ra0μm的外觀粗糙度是各種研磨方法中最高的。光學(xué)透鏡模具經(jīng)常采用這種方法。顯然本公司銷售的麻輪被用于這種類型的研磨，主要用于不銹鋼中投。

2化學(xué)研磨化學(xué)研磨是使化學(xué)介質(zhì)中資料的外觀微小突出的局部凹進(jìn)去的局部優(yōu)先溶解，得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光外形復(fù)雜的工作，同時可以拋光很多工作，效率高。化學(xué)研磨的中心問題是研磨液的制備。通過化學(xué)研磨獲得的外觀粗糙度通常為幾十。μm。

3電解研磨電解研磨的根本原理與化學(xué)研磨相同，即選擇性溶解資料的外觀微小局部突出，潤滑外觀。與化學(xué)研磨相比，可以消除陰極回聲的影響，效果更好。電化學(xué)研磨過程分為兩個階段：（1）宏整平溶解產(chǎn)物擴散到電解液中，材料外觀幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平坦陽極極化，提高外光亮度，Ra<1μm。

4將超聲波研磨工作放入磨料懸浮液中，共同放置在超聲波場，通過超聲波振動作用，將磨料在工件外觀上進(jìn)行磨削研磨。超聲波加工宏力小，不會引起工件變形，但工件的制造和裝置困難。超聲波加工可以從化學(xué)或電化學(xué)方法中分離出來。在溶液的腐蝕、電解的底部加入超聲波振動攪拌溶液，脫離工件外觀溶解產(chǎn)物，平均外觀左近的腐蝕或電解質(zhì)。液體中超聲波的空腔化作用抑制了腐蝕過程，有利于外觀的光輝化。

5流體拋光流體拋光通過液體和其攜帶的拋光粒子來洗凈工件的外觀，達(dá)到拋光的目的。常用方法是研磨材料放射加工、液體放射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由油壓驅(qū)動的，將承載研磨粒子的液體介質(zhì)高速往復(fù)于工件的外觀。介質(zhì)主要是采用流動性較好的特殊化合物，以較低的壓力添加研磨劑而制成，研磨劑可以使用碳化硅粉末。

6磁力研磨磁力研磨使用磁力研磨材料在磁場下構(gòu)成研磨材料刷，對工件進(jìn)行磨削加工。這個方法加工效率高，品質(zhì)好，加工條件容易控制，工作條件好。使用適當(dāng)?shù)难心ゲ牧?，外觀粗糙度可以達(dá)到Ra0μm。